秒级反应,高产率!连续流微反应技术助力重氮化高效合成炔基化合物
针对以上问题,都柏林大学Marcus Baumann讲师利用率连续不断流技术应用,用到重氮化因素提出了一种去创新的异恶唑酮自动合成炔的策咯。该策略取得胜利抑制了劳动加工率不安全防护、安全防护加工等困惑,同时在较间歇间内高效能提纯许多炔烃货物。
连续流重氮化高效合成炔烃——以异恶唑酮为例
图1 流程模式下的炔合成装置
反应仪器配制:亚硝酸钠和底物通过进料泵分别进入流动反应器,实现高效的炔基化反应(图1)。
产品分析:反应液收集于饱和碳酸氢钠水溶液中。经有机溶剂萃取、干燥后,以柱层析方法纯化产品,以评估反应产率。
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反应条件:在25 ℃、NaNO2与底物摩尔比为2、FeSO2·7 H2O与底物摩尔比为2、AcOH/H2O (v/v=5:1)的条件下,原料转化率大于90%。
优化结果:当底物溶液(0.1 M)流速为0.61 mL/min,亚硝酸钠水溶液(2 M)流速为3.04 mL/min时,产品的收率达到61%,且反应停留时间仅需35秒,效率相比传统间歇反应提升数十倍。
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图2 在流动模式下具有产量的底物范围
克级放缩与产出力优势与劣势
连续流 vs. 传统间歇反应
该理论研究为异噁唑酮转变成为高扣减值炔烃提高了可企业工业化、客观实在稳定可靠且高效益的解決设计方案,认证了间断性流微反應技術在要对繁琐有机酸镶嵌对决、力促深绿色稳定可靠蓝翔塑业有限公司所产生的产生各方面的发展空间。
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对比期刊论文:Org. Biomol. Chem., 2025,23, 1314-1319

